Feste Partikel

Feststoffpartikel vermehren sich kontinuierlich in hydraulischen Systemen

Feststoffpartikel strömen unter hohem Druck und mit hoher Geschwindigkeit durch das Hydrauliksystem und bestrahlen dessen Komponenten (Pumpen, Ventile, Dichtungen und Zylinder). Besonders die kleinsten Partikel, die entweder gleich groß oder kleiner als die kritischen dynamischen Spalte (< 5 µ) sind, sind die gefährlichsten. Sie sind in der Lage, die engsten Toleranzen zu überwinden und eine oder beide Oberflächen zu beschädigen.

Steuerpumpen und Servoventile haben kritische Spaltmaße von 1-10µ und sind daher sehr empfindlich gegenüber feinen Schmutzpartikeln. Es ist daher nicht verwunderlich, dass die meisten Hersteller dieser Art von Komponenten in ihrer Literatur darauf hinweisen, dass die Reinheit des verwendeten Öls einen besseren Reinheitsgrad als NAS 6 oder ISO 15/12 aufweisen muss, um Ausfallzeiten zu vermeiden und somit eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Pumpenverschleiß und Pumpenausfälle

Wussten Sie, dass eine Pumpe mit einer Durchflussmenge von 200 l/min. und verunreinigtem Öl (NAS 12 oder ISO 21/18) mehr als 3.000 kg Schmutzpartikel pro Jahr fördern muss? Dieselbe Pumpe mit einem sauberen Öl (NAS 4 oder ISO 12/9) muss nur 15 kg verarbeiten.

Darüber hinaus sind Metalle hochaktive Katalysatoren und beschleunigen den Oxidationsprozess des Öls. Dieser Oxidationsprozess wird durch Antioxidationsadditive neutralisiert, die dem Öl beigemischt werden. Durch einen Polymerisationsprozess haften sie an den Metallpartikeln und verhindern so den direkten Kontakt zwischen dem Öl einerseits und dem Metall andererseits. Allerdings müssen ständig neue Metallpartikel neutralisiert werden, was bedeutet, dass die Additive langsam aufgebraucht werden.

Kleine Metallteilchen spielen bei diesem Prozess eine wichtige Rolle, da sie eine enorme Oberfläche aufweisen (je kleiner die Teilchen, desto größer ihre Oberfläche pro Volumeneinheit). Die Folge: Je höher die Verschmutzung, desto schneller bildet sich Säure im Öl und desto schneller verliert das Öl alle seine physikalischen und chemischen Eigenschaften. Ein Ölwechsel ist also die einzige Lösung? Nein, das ist die falsche Entscheidung. Reinigen Sie einfach Ihr Öl, oder besser gesagt, reinigen Sie es. Das bieten wir bei Triple R.

Ursachen für Fehlfunktionen von Proportional- und Servoventilen

Bei den älteren Typen mit Ventildüsensteuerung bleiben die größeren Partikel in dem engen Durchgang hängen und verursachen eine Fehlfunktion der Ventildüsensteuerung.
Bei der Steuerung der ersten Stufe muss die Kugelnadel die Positionierung des Steuerkolbens der ersten Stufe steuern. Aber sehr kleine Metallpartikel ( < 10µ ) verursachen einen Verschleiß der Kugeloberfläche. Infolgedessen wird die runde Kugel nach und nach oval, was wiederum zu einer falschen Steuerung des Hauptkolbens führt.
Die Kanten des Steuerkolbens eines Servoventils haben eine Nullüberschneidung. Diese Kanten nutzen sich mit der Zeit ab, was zu Flüssigkeitsaustritt und einer Fehlfunktion des Ventils führt.
Im Falle eines hohen VARNISH-Anteils verstopft der VARNISH den Schieber vollständig. Auch Metallpartikel können sich zwischen den engen Toleranzen festsetzen und das Ventil vollständig blockieren.

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