Analyse von Ölproben

Ölanalysen sind ähnlich wie menschliche Blutanalysen. Sie zeigen, welche Werte und Elemente akzeptabel sind und welche Werte auf ein Problem hinweisen.

Auf der Grundlage der Ölanalyse können Benchmarks festgelegt und Maschinen mit kritischen Werten schnell identifiziert werden.

Verstehen eines Ölanalyseberichts

Ziel der Ölprobenentnahme ist es, durch die Überprüfung des Zustands und vor allem der Zuverlässigkeit der Maschine ein Höchstmaß an Leistung und Zuverlässigkeit zu erreichen, den Verschmutzungsgrad des Öls.

Ölanalysen sind die einzige Methode, um ein zuverlässiges Feedback über den Zustand Ihres Öls und Ihrer Maschine zu erhalten.

Wir von Triple R Europe arbeiten mit verschiedenen Ölanalyselabors zusammen, wie z. B. WearCheck oder Filtrex Services, die alle unabhängige Labors sind.

Neben den primären Öldaten wie Viskosität, Ölsäuregehalt, Wassergehalt und Spektralanalyse führen wir immer eine PARTIKELZÄHLUNG durch. Das betonen wir ganz bewusst.

Das ist wichtig, denn die chemischen Eigenschaften einer Flüssigkeit können in Ordnung sein, aber Feststoffe, Wasser und Schlamm können Ihr Öl verunreinigen. Und in diesem Fall ist Ihre Maschine definitiv in Schwierigkeiten. Überprüfen Sie also besser auch die verschiedenen anderen Schadstoffe und informieren Sie sich darüber.

Wir verfügen über 33 Jahre Erfahrung mit Ölanalyseberichten. Wenn Sie detailliertere Erklärungen oder eingehende Unterstützung zum Zustand Ihres Öls wünschen, wenden Sie sich an Ihren TRIPLE R-Händler vor Ort.

Ölanalyse: Wie sind die Daten zu lesen?

Eine Ölanalyse sollte mindestens Folgendes umfassen:

Partikelzahl (ISO 4406 oder NAS 1638)
Wassergehalt in ppm
Viskosität
Säuregrad (TAN)
Spektralanalyse (Verschleißmetalle und Additivpaket).
0,8-Mikron-Millipore-Filtermembran für den Schlammnachweis, oder ein MPC-Test

Maximale Werte:

Partikelzahl

Eine Partikelzählung ist unerlässlich und sollte fester Bestandteil jeder Ölanalyse sein!

Als Richtschnur gilt, dass der Verschmutzungsgrad nicht höher sein sollte, als für den empfindlichsten Teil des Hydrauliksystems erforderlich ist. Wenn das System zum Beispiel Servoventile verwendet, ist eine NAS-Klasse 6 oder besser am wichtigsten.

Im Allgemeinen sollten hydraulische Systeme nicht mehr als eine NAS 7 oder ISO 18/16/14 Klasse.

Wasser

Der Wassergehalt wird in PPM (parts per million) angegeben. 1 PPM = 0,0001%. Als Faustregel gilt, dass die Wasserkonzentration folgende Werte nicht überschreiten sollte 300 PPM (0,03%).

Viskosität

Die Viskosität wird in cSt angegeben. Für Hydrauliköl liegen die typischen Viskositätswerte bei 32 cSt, 46 cSt und 68 cSt mg/KOH gr. Für Schmieröl liegen die typischen Viskositätswerte bei 220 cSt und 320 cSt. Die Ölviskosität kann in einem Bereich von 25% die Ausgangsviskosität nach oben oder unten. Das bedeutet, dass ein Öl mit 46 cSt noch in einem akzeptablen Bereich liegt, wenn die gemessene Viskosität zwischen 33 und 59 cSt liegt.

Säuregrad

Gesamtsäurezahl (TAN): Der Säuregehalt oder TAN wird in mg/KOH gr. ausgedrückt. Jedes Öl hat einen maximalen TAN-Wert. Erkundigen Sie sich bei Ihrem Öllieferanten nach dem maximalen TAN-Wert Ihres Öls. Für Hydrauliköle liegt der Höchstwert in der Regel bei 1,0 mg/KOH gr. Neues frisches Öl beginnt bei etwa 0,2 mg/KOH gr.

Spektralanalyse

Machen Sie nicht den weit verbreiteten Fehler, die Spektralanalyse zur Bestimmung der Ölverschmutzung heranzuziehen. Das ist sinnlos, denn eine Spektralanalyse misst Elemente unterhalb von 3 Mikrometern, einige Feststoffe, aber hauptsächlich chemische Zusammensetzungen!

Eine Spektralanalyse misst die sogenannten "Verschleißmetalle" und das Additivpaket. Nützlich, insbesondere im Hinblick auf die Konzentrationen der Additive. Beachten Sie jedoch, dass eine Spektralanalyse kein Ersatz für eine Partikelzählung ist!

Es ist wichtig, die Möglichkeit zu haben, mehrere Spektralanalysen zu vergleichen und prüfen Sie den Trend. Nehmen die Verschleißmetalle deutlich zu? Verschwinden die Zusatzstoffe?

Standards für die Partikelzählung

ISO 4406 Norm

Die Klassifizierung des Partikelgehalts nach ISO 4406/2000 wurde eingeführt, um Vergleiche bei der Partikelzählung zu erleichtern.

Sie können die iso 4406 pdf-Datei hier herunterladen.

Ein plötzlicher Ausfall eines Ölsystems wird häufig durch mittelgroße Partikel (>14 Mikron) im Öl verursacht, während langsam fortschreitende Fehler, z. B. Verschleiß, durch kleinere Partikel (4-6 Mikron) verursacht werden.

Dies ist eine der Erklärungen, warum die Partikelreferenzgrößen in ISO 4406/2000 auf 4 Mikrometer, 6 Mikrometer und 14 Mikrometer festgelegt wurden.

Eine typische Probe enthält je 100 ml Öl:

450.000 Partikel >4 Mikrometer
120.000 Partikel >6 Mikron
14.000 Partikel >14 Mikrometer
Diese in der ISO-Klassifizierungstabelle (rechts) aufgeführte Ölprobe hat die Verschmutzungsklasse 19/17/14.

NAS 1638-Norm

NAS 1628 ist ein amerikanischer Standard, der die Kontaminationsbelastung auf der Grundlage einer Aufschlüsselung der verschiedenen Partikelgrößen für bestimmte Partikelgrößen angibt: 5 bis 15 Mikrometer, 15 bis 25 Mikrometer, 25 bis 50 Mikrometer, 50 bis 100 Mikrometer, >100 Mikrometer.

Laden Sie die pdf-Datei NAS 1638 herunter.

Der Unterschied besteht darin, dass die NAS eine detaillierte Aufschlüsselung der verschiedenen Partikelgrößen über 5 Mikron liefert.

Auswertung der Partikelanzahl

Der erhaltene ISO- und NAS-Code ist ein Hinweis auf die Sauberkeit des Öls im System und kann in den oben gezeigten Verschmutzungsdiagrammen überprüft werden.

Verschmutzungsleitfaden für Hydraulik- und Schmierölsysteme

ISO 14/12/10 - NAS 4: Sehr sauberes Öl, am besten für alle Ölsysteme geeignet.
ISO 16/14/11 - NAS 5: Sauberes Öl, eine absolute Notwendigkeit für Servo- und Hochdruckhydraulik.
ISO 17/15/12 - NAS 6: Leicht verschmutztes Öl, Standard-Hydraulik- und -Schmierölsysteme.
ISO 19/17/14 - NAS 8: Neues Öl, für Mittel- und Niederdrucksysteme.
ISO 22/20/17 - NAS 12: Stark verunreinigtes Öl, nicht für Ölsysteme geeignet

Für jedes ölgefüllte System sollte ein Reinheitsziel festgelegt werden. Dies ist die Grundvoraussetzung für die Gewährleistung der Zuverlässigkeit bei möglichst geringen Kosten. Eine Millipore-Membran kann einen Ölabbau aufweisen, wenn eine 0,8-Mikron-Zellulosemembran verwendet wird.

Häufigkeit der Analyse

In der Einführungsphase eines Zustandsüberwachungssystems müssen häufig - mindestens alle sechs Monate - Analysen durchgeführt werden, um eine Wissensdatenbank aufzubauen. Jedes Ölsystem sollte über ein Logbuch verfügen, in dem die Analyseergebnisse registriert werden. Das Logbuch muss auch Informationen über Öltyp, Ölwechsel, Pannen, den angestrebten ISO-Klassencode und die Ergebnisse der Ölanalysen enthalten.

Zur Entnahme einer Ölprobe ist Folgendes erforderlich:

eine 200-ml-Glasflasche ohne Partikel

ein offener Ölbehälter mit einem Fassungsvermögen von fünf Litern

ein Tuch

Wo kann man eine Ölprobe entnehmen?

Entnehmen Sie das Öl aus einem vorzugsweise nach oben gerichteten Rohr mit kontinuierlichem Durchfluss, um eine repräsentative Probe zu erhalten. Probenahmestellen, die am unteren Rand eines Rohrs angebracht sind, neigen dazu, dass sich Partikel im Probenahmeventil ablagern. Eine Probe, die zwischen der Pumpe und dem Filtergehäuse eines Nebenstromfilters entnommen wird, ist normalerweise der am stärksten verschmutzte Teil des Ölsystems und daher am repräsentativsten für die gesamte Verschmutzungsbelastung des Systems. Wenn kein Nebenstromfiltersystem installiert ist, kann auch eine Vakuumpumpe zur Probenahme verwendet werden. In diesem Fall sollte die Probe 10 cm über dem untersten Teil des Tanks entnommen werden.

Bitte lesen Sie vor der Entnahme der Ölprobe die folgenden Hinweise sorgfältig durch

1) Stellen Sie den Ölbehälter unter das Probenahmeventil.

2) Öffnen und schließen Sie das Ventil fünfmal und lassen Sie es offen.

3) Spülen Sie die Leitung, indem Sie einen Liter in den Behälter ablassen.

4) Öffnen Sie die Probenflasche, aber vermeiden Sie das Eindringen von Verunreinigungen.

5) Stellen Sie die Flasche unter den Ölstrom, ohne das Probenahmeventil zu berühren.

6) Füllen Sie die Flasche etwa 80% voll.

7) Verschließen Sie die Flasche sofort nach der Probeentnahme.

8) Schütteln Sie die Flasche, entleeren Sie das Öl in den Behälter und wiederholen Sie die Befüllung.

9) Schließen Sie das Probenahmeventil.

10) Alle Proben müssen deutlich mit Referenznummer, Maschinenreferenznummer, Maschinenmarke und -modell, Ort der Probenahme, Datum und Öltyp/-marke gekennzeichnet sein.

Die Proben sollten nur entnommen werden, wenn das Gerät bei normaler Betriebstemperatur arbeitet.

Bei der Probenahme für die Partikelzählung ist die Methode sehr wichtig. Denken Sie daran, dass Sie eine Probe nie besser (sauberer) machen können als das Öl im System, aber es ist leicht, sie schlechter zu machen.

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