Analisi dei campioni di olio

Le analisi dell'olio sono simili a quelle del sangue umano. Mostrano quali valori ed elementi sono accettabili e quali indicano un problema.

Sulla base dell'analisi dell'olio, è possibile stabilire dei parametri di riferimento e identificare rapidamente le macchine con livelli critici.

Comprendere un rapporto di analisi dell'olio

Lo scopo del campionamento dell'olio è quello di ottenere il massimo livello di prestazioni e di affidabilità della macchina, verificando le condizioni e, cosa molto importante, la qualità dell'olio, il livello di contaminazione dell'olio.

Le analisi dell'olio sono l'unico metodo per ottenere un feedback affidabile sulle condizioni dell'olio e della macchina.

Noi di Triple R Europe collaboriamo con diversi laboratori di analisi dell'olio, come WearCheck o Filtrex Services, tutti laboratori indipendenti.

Oltre ai dati primari sull'olio, come la viscosità, l'acidità dell'olio, il contenuto d'acqua e l'analisi spettrale... eseguiamo sempre un CONTO DELLE PARTICELLE. Lo sottolineiamo volutamente.

Questo è importante perché le proprietà chimiche di un fluido potrebbero essere buone, ma solidi, acqua e fanghi potrebbero contaminare l'olio. In questo caso, la macchina è sicuramente nei guai. Quindi, è meglio controllare e conoscere anche i vari altri agenti inquinanti.

Abbiamo 33 anni di esperienza con i rapporti di analisi dell'olio. Se desiderate ottenere spiegazioni più dettagliate o assistenza approfondita sulle condizioni del vostro olio, contattate il vostro distributore TRIPLE R locale.

Analisi del petrolio: come leggere i dati?

L'analisi dell'olio deve comprendere almeno

Conteggio delle particelle (ISO 4406 o NAS 1638)
Contenuto d'acqua in ppm
Viscosità
Livello di acidità (TAN)
Analisi spettrale (metalli d'usura e pacchetto di additivi).
Membrana filtrante Millipore da 0,8 micron per il rilevamento dei fanghi o un test MPC

Valori massimi:

Conteggio delle particelle

La conta delle particelle è essenziale e dovrebbe essere parte integrante di ogni analisi dell'olio!

Come linea guida, il grado di contaminazione non dovrebbe essere superiore a quello richiesto per la parte più sensibile del sistema idraulico. Ad esempio, se il sistema utilizza le servovalvole, è importante una classe NAS 6 o superiore.

In generale, i sistemi idraulici non dovrebbero superare un Classe NAS 7 o ISO 18/16/14.

Acqua

Il contenuto di acqua è espresso in PPM (parti per milione). 1 PPM = 0,0001%. Come regola generale, la concentrazione d'acqua non dovrebbe essere superiore a 300 PPM (0,03%).

Viscosità

La viscosità è espressa in cSt. Per l'olio idraulico le viscosità tipiche sono 32 cSt, 46 cSt e 68 cSt mg/KOH gr. Per l'olio lubrificante le viscosità tipiche sono 220 cSt e 320 cSt. La viscosità dell'olio può variare all'interno di un range di 25% aumenta o diminuisce la viscosità iniziale. Ciò significa che un olio da 46 cSt rientra ancora in un intervallo accettabile se la viscosità misurata è compresa tra 33 e 59 cSt.

Livello di acidità

Total Acid Number (TAN): il livello di acidità o TAN è espresso in mg/KOH gr. Ogni olio ha un valore massimo di TAN. Chiedete al vostro fornitore di olio il livello massimo di TAN. In genere per gli oli idraulici il livello massimo è 1,0 mg/KOH gr. L'olio fresco nuovo inizierà intorno a 0,2 mg/KOH gr.

Analisi spettrale

Non commettete l'errore diffuso di utilizzare l'analisi spettrale per definire la contaminazione dell'olio. Non ha senso, perché l'analisi spettrale misura gli elementi al di sotto dei 3 micron, alcuni solidi, ma soprattutto le composizioni chimiche!

Un'analisi spettrale misura i cosiddetti "metalli di usura" e il pacchetto di additivi. Utile, soprattutto per quanto riguarda le concentrazioni degli additivi. Tuttavia, si noti che l'analisi spettrale non sostituisce il conteggio delle particelle!

È fondamentale avere la possibilità di confrontare più analisi spettrali e di controllare la tendenza. I metalli di usura stanno aumentando in modo significativo? Gli additivi stanno scomparendo?

Standard di conteggio delle particelle

Standard ISO 4406

La classificazione ISO 4406/2000 del contenuto di particelle è stata introdotta per facilitare i confronti nel conteggio delle particelle.

È possibile scaricare il file pdf della norma iso 4406 qui.

Un guasto improvviso in un sistema d'olio è spesso causato da particelle di medie dimensioni (>14 micron) presenti nell'olio, mentre i guasti più lenti e progressivi, ad esempio l'usura, sono causati da particelle più piccole (4-6 micron).

Questo è uno dei motivi per cui le dimensioni di riferimento delle particelle sono state fissate a 4 micron, 6 micron e 14 micron nella norma ISO 4406/2000.

Un campione tipico contiene 100 ml di olio:

450.000 particelle >4 micron
120.000 particelle >6 micron
14.000 particelle >14 micron
Introdotto nella tabella di classificazione ISO (a destra), questo campione d'olio ha una classe di contaminazione pari a 19/17/14.

Standard NAS 1638

NAS 1628 è uno standard americano che fa riferimento al carico di contaminazione basato su una ripartizione delle diverse dimensioni delle particelle per dimensioni specifiche: 5-15 micron, 15-25 micron, 25-50 micron, 50-100 micron, >100 micron.

Scarica il file pdf della NAS 1638.

La differenza è che la NAS fornisce una ripartizione dettagliata delle diverse dimensioni delle particelle inferiori a 5 micron.

Valutazione del conteggio delle particelle

Il codice ISO e NAS ottenuto è un'indicazione della pulizia dell'olio nel sistema e può essere verificato nelle tabelle di contaminazione mostrate sopra.

Guida alla contaminazione dei sistemi idraulici e dell'olio lubrificante

ISO 14/12/10 - NAS 4: olio molto pulito, ideale per tutti i sistemi d'olio.
ISO 16/14/11 - NAS 5: Olio pulito, una necessità assoluta per i servocomandi e l'idraulica ad alta pressione.
ISO 17/15/12 - NAS 6: Olio leggermente contaminato, sistemi idraulici e lubrificanti standard.
ISO 19/17/14 - NAS 8: Olio nuovo, per sistemi a media e bassa pressione.
ISO 22/20/17 - NAS 12: Olio molto contaminato, non adatto ai sistemi ad olio

Per ogni sistema a olio è necessario specificare un obiettivo di pulizia. Questo è il requisito fondamentale per assicurare l'affidabilità al minor costo possibile. Una membrana millipore può mostrare una degradazione dell'olio se si utilizza una membrana di cellulosa da 0,8 micron.

Frequenza di analisi

Nella fase di implementazione di un sistema di monitoraggio delle condizioni, le analisi devono essere effettuate frequentemente, almeno ogni sei mesi, al fine di creare una base di dati di conoscenza. Ogni sistema petrolifero dovrebbe avere un registro in cui vengono registrati i risultati delle analisi. Il registro deve contenere anche informazioni sul tipo di olio, sui cambi d'olio, sulle rotture, sul codice della classe ISO di riferimento e sui risultati delle analisi dell'olio.

Per prelevare un campione di olio, è necessario quanto segue:

una bottiglia di vetro senza particelle da 200 ml

un contenitore di olio aperto da cinque litri

un panno

Dove prelevare un campione di olio?

Prelevare l'olio da un tubo preferibilmente rivolto verso l'alto con flusso continuo per produrre un campione rappresentativo. I punti di campionamento montati sul perimetro inferiore di un tubo tendono a consentire il deposito di particelle nella valvola di campionamento. Un campione prelevato tra la pompa e l'alloggiamento di un filtro off-line è normalmente la parte più contaminata del sistema dell'olio e quindi la più rappresentativa del carico di contaminazione totale del sistema. Se non è installato un sistema di filtri off-line, una pompa di campionamento a vuoto è una valida opzione. In questo caso, il campione deve essere prelevato a 10 cm dalla parte più bassa del serbatoio.

Prima di prelevare il campione d'olio, leggere attentamente le istruzioni riportate di seguito.

1) Posizionare il contenitore dell'olio sotto la valvola di campionamento.

2) Aprire e chiudere la valvola per cinque volte e lasciarla aperta.

3) Risciacquare il tubo scaricando un litro nel contenitore.

4) Aprire il flacone del campione, evitando però che la contaminazione penetri.

5) Posizionare la bottiglia sotto il flusso dell'olio senza toccare la valvola di campionamento.

6) Riempire la bottiglia di circa 80%.

7) Riporre il tappo sul flacone subito dopo il prelievo del campione.

8) Agitare la bottiglia, svuotare l'olio nel contenitore e ripetere il riempimento.

9) Chiudere la valvola di campionamento.

10) Tutti i campioni devono essere chiaramente contrassegnati con il numero di riferimento, il numero di riferimento della macchina, la marca e il modello della macchina, il luogo di campionamento, la data e il tipo/la marca dell'olio.

I campioni devono essere raccolti solo con la macchina in funzione alla normale temperatura di lavoro.

Quando si esegue un campionamento per il conteggio delle particelle, il metodo è molto importante. Ricordate che un campione non può mai essere migliore (più pulito) dell'olio presente nel sistema, ma è facile peggiorarlo.

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